建筑紧固件与钢管的配合表面应保持良好的接触

　　建筑紧固件一般采用可锻铸铁分类及技术条件（GB978-67）要求，由机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制成。

　　脚手架紧固件钢紧固件一般分为铸钢紧固件和钢板冲压。液压紧固件的生产工艺与铸铁大致相同，而钢板冲压和液压紧固件采用3.5-5mm钢板冲压和液压技术压制。钢紧固件具有抗断性、抗滑性、抗变形性、抗脱落性、抗锈性等优点。

　　交叉紧固件紧固件必须具有足够的强度、耐久性和一定的弹性，并有效地保持轨枕之间的可靠连接。

　　此外，紧固件系统零件少，安装简单，拆卸方便。紧固件附件（T型螺栓、螺母、垫圈）所用材料应满足普通碳结构钢技术要求（GB700-79）中的A3要求；紧固件不得有影响紧固件性能的裂纹、气孔或松动、砂孔或其他铸造缺陷。

　　建筑紧固件与钢管的配合表面应保持良好的接触。紧固件夹紧钢管时，开口的较小距离不小于5mm，紧固件的移动部分应灵活旋转，两个旋转面之间的间隙应小于1mm。

　　3.钢脚板。

　　材料要求应符合A3的相关技术规定。压板时，板厚不小于2mm，表面锈斑直径不大于5mm，横截面不大于3，一般不用于腐蚀分层、裂纹、严重凹陷。底板采用型钢和钢筋组合焊接的，焊条应符合现行低碳钢、低合金、高强度钢焊条的要求，焊条类型应适应或提高车身的金属强度。

　　4.木脚手板的木材要求为冷杉板和落叶松板，厚度不小于50mm，板宽200≤250mm，板长3≤6m。脚板两端使用10根铁丝和两个80mm大小的铁箍，防止钢板末端开裂。竹脚手架、钢木混合脚手架和薄钢脚手架也可以使用，但无论使用何种脚手架，都必须满足技术要求。

　　5.木制脚手架（1）木制脚手架的材料和规格应为去皮冷杉或落叶松。桦树、菩提树和油松有干节，因为它们不坚韧，容易腐烂。杨树和柳树容易折叠，不允许使用。建筑紧固件。

　　（2）木制脚手架应由杉木和落叶松木制成。规格要求：脚手架用木杆架设时，垂直杆和斜杆的小头（包括斜支撑、抛支撑、剪刀支撑等）。一般不小于70mm，垂直杆和水平杆的小头一般不小于80mm，垂直杆和水平杆的小头一般不小于80mm。底板的厚度一般不小于50mm。

　　（3）材料选择要求。垂直杆、纵向杆、横向杆、斜杆等一般采用二等木材，不得使用方木。

　　（4）安装高度规定：单排木脚手架不得超过20m，单排扣件钢管脚手架不得超过50m，必须计算设计专用脚手架和高度超过50m的脚手架。

　　对接/搭接应符合以下规定：搭接长度不小于1m，应使用不少于两个旋转紧固件。端扣盖板边缘与杆端之间的距离不小于100mm。垂直杆损坏的对接紧固件应错开，两个相邻垂直杆的接缝不得同步布置。紧固件的搭接和对接应严格遵守上述规定，并严格控制紧固件接头的质量。

　　排放紧固件时也应注意一些问题。卸货时，应遵守以下规定：严禁将钢管紧固件从高处扔到地面，紧固件的装卸和运输应谨慎合理，有效处理和管理钢管紧固件。使用紧固件模板支架时，旋转紧固件。

　　成员不得随意拆卸。紧固件制造商一般采用蘸有红色防锈漆的形式进行防锈处理。与架管一起使用。一般紧固件产品的生产采购比例为8:1:1。也就是说，直角占80%，对接10%，旋转10%。国内常用的建筑紧固件是铸铁制成的，其机械性能应符合钢管脚手架紧固件（GB15831-2006）的材料不得低于KT330-08。紧固件有三种产品：直角紧固件、对接紧固件和旋转紧固件。用编织袋包装，每袋25个。每个重量应为1.1KG（包括螺栓和螺母）。

　　当模板支架下方或附近有设备基础/沟槽时，支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。在拆卸紧固件的过程中，有必要对其进行一些设备处理和加固措施。